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行业应用案例
INDUSTRY CASE
涂镀层检测
精密电子、5G行业镀层检测解决方案
行业介绍：
随着科技的发展，越来越多的行业开始采用镀金表面处理，用于提升产品的综合质量。
电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色。
并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀，但由于金的价格昂贵，应用受到一定限制。
技术难点：
故此镀金产品对于镀层的管控极为的严格，然而由于镀层很薄，能量弱，稳定性差，想要良好的管控成本及产品质量，就需要一台性能很好的光谱仪进行检测分析。
检测报告：
下图为黄铜镀化学镍镀金的检测报告，XAU-4CS一机多用型荧光光谱仪/镀层测厚仪/膜厚测试仪可满足精密电子类客户对于薄金纳米级厚度的管控，实现检测同一个点的薄金厚度，极差稳定在1个纳米。
五金行业镀层检测解决方案
行业介绍：
在实际运用中，五金行业金属表面的镀层选择是根据使用所需的性能来决定的通常包括：防护性镀层、防护-装饰性镀层、功能性镀层3种。
1、防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镉等。
2、防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件美观，如镀镍、镀铬、镀铜等。
3、功能性镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如满足硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等要求，如镀锡、镀银、硬铬等。
对常见的几种镀层作如下的介绍：
镀锌层：镀锌层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经各种钝化（彩色、黑色、黄色、军绿色、蓝白色）后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
镀隔层：镀镉层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
镀锡层：镀锡层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
镀铜层：镀铜层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于各种金属基体或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
镀镍层：镀镍层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。
镀铬层：镀铬层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的硬度、耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。
镀银层：镀银层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。
技术难点：
下面以化学镍（镍磷合金）和达克罗（锌铝合金）两个案例进行实际应用分析：
化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。
化学镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上，化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺。
由于化学镀镍层具有不错的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用在航空航天，汽车工业，化学工业，军事工业，石油天然气，食品加工，采矿，电子计算机等各行各业中。
由于化学镍镀层成分中含有磷（P）等X射线无法检出的轻金属元素，加上在不同应用领域中，P的含量高低不一等因素，以往采用的库伦法，X射线法等测量方法都存在准确度，可重现性等方面的不足。
库伦法因磷没有参与电化学反映，或者即使参与了反映，磷的反应与镍的反应过程与结果相差很大，造成仪器没有将磷在镀层中的存在的事实给与真实反映，由此造成测量的误差。
传统的X射线检测时，由于镀层成分中的P比例是在不停变化的，通过固定镍与磷的比例的检测方法已不能完全反映样品的真实情况，造成测量的误差。
下图为黄铜镀化学镍镀金的测试报告，从报告中可以直观的看到，XTU-4C涂镀层测厚仪/膜厚测试仪/荧光光谱仪不仅能测试化学镍的厚度，同时还能计算出成分中镍和磷的含量比例，很好的反应出产品的真实情况。
行业介绍：
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
达克罗表面处理工艺具有很强的耐腐蚀性能，无氢脆性，高耐热性等优点，被广泛应用在国防工业、汽车零部件、电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业中。
技术难点：
长久以来由于达克罗种类繁多，成分中又有Al等X射线无法检出的轻金属元素，X荧光法一直无法在达克罗测厚应用。
检测报告：
XTU-4C可完全覆盖五金类镀种，下图为达克罗检测报告，可以清楚的看到，该型号仪器不但可以测量出锌铝合金镀层的厚度，还可以分析出锌铝合金的含量。
汽车行业，装饰类行业镀层检测解决方案
行业介绍：
随着科技的不断发展和创新，人们对于日常使用物品的外观和实用性要求也越来越高，于是装饰铬的应用领域也是越来越广，不管是汽车门把手，以及各种零配件，家用的卫浴，门把手
等等工件上面都可以看到它们的身影。
镀铬的工艺种类其实有很多，例如有防护性的装饰铬，耐磨性的镀硬铬，镀乳白铬，镀松孔铬，镀黑铬等等。
技术难点：
装饰类镀铬行业的测试难点主要体现在一下几个方面：
1.样品结构比较复杂，需要检测的区域高低不一。
2.样品表面的装饰Cr镀层一般在0.5um以下，Cr在元素周期表中靠前，其X射线荧光能量较弱，加上在异形件测试中，由于测试高度的变化,Cr荧光能量损耗严重，导致测试结果发生偏差。
3.塑料基材类的镀层，由于汽车行业的特殊需求，镀铜镀镍层一般都很厚，底层的铜层由于Ni层较厚，铜层荧光不能穿透出来被接受，导致铜层无法测试。
4.而较薄的镀铜镍铬产品，在电镀时，塑料基体的正面和背面都有电镀，背面的铜镍的荧光可以轻易穿透基材塑料，从而被仪器接收，造成测试结果不能反映产品的真实镀层情况。
检测报告：
一六仪器自主研发的XTD-200镀层测厚仪/膜厚测试仪/荧光光谱仪，采用上照式的设计结构，加上自动/手动对焦以及变焦功能，轻松应对各种复杂结构的样品的测试。
变焦结构的设计加上EFP软件的距离补偿算法，自动补偿因测试距离变长导致的X射线荧光能量的衰减，测试结果更加准确。
上图为塑料镀铜镍铬的检测报告，可以直观的看出，XTD-200可以很好的解决因镍层过厚导致的铜层无法测试和薄铜镍样品因背面镀层穿透带来的影响的问题。
达克罗、电泳漆行业镀层检测解决方案
行业介绍：
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
达克罗表面处理工艺具有很强的耐腐蚀性能，无氢脆性，高耐热性等优点，被广泛应用在国防工业、汽车零部件、电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业中。
技术难点：
长久以来由于达克罗种类繁多，成分中又有Al等X射线无法检出的轻金属元素，X荧光法一直无法在达克罗测厚应用。
检测报告：
XTU-4C涂镀层测厚仪/膜厚测试仪/荧光光谱仪可完全覆盖五金类镀种，下图为达克罗检测报告，可以清楚的看到，该型号仪器不但可以测量出锌铝合金镀层的厚度，还可以分析出锌铝合金的含量。
卫浴行业镀层检测解决方案
行业介绍：
在五金卫浴行业，电镀的通用方案都会在各类基体上（锌合金，钢铁，铝合金，铜或铜合金，塑料等）上镀铜镀镍镀铬。
技术难点：
卫浴行业的镀层测试难点主要体现在一下几个方面：
1.样品结构比较复杂，需要检测的区域高低不一。
2.样品表面的装饰Cr镀层一般在0.5um以下，Cr在元素周期表中靠前，其X射线荧光能量较弱，加上在异形件测试中，由于测试高度的变化,Cr荧光能量损耗严重，导致测试结果发生偏差。
3.塑料基材类的镀层，由于卫浴行业的特殊需求，镀铜镀镍层一般都很厚，底层的铜层由于Ni层较厚，铜层荧光不能穿透出来被接受，导致铜层无法测试。
4.而较薄的镀铜镍铬产品，在电镀时，塑料基体的正面和背面都有电镀，背面的铜镍的荧光可以轻易穿透基材塑料，从而被仪器接收，造成测试结果不能反映产品的真实镀层情况。
检测报告：
一六仪器自主研发的XTD-200涂镀层测厚仪/膜厚测试仪/荧光光谱仪，采用上照式的设计结构，加上自动/手动对焦以及变焦功能，轻松应对各种复杂结构的样品的测试。
变焦结构的设计加上EFP软件的距离补偿算法，自动补偿因测试距离变长导致的X射线荧光能量的衰减，测试结果更加准确。
上图为塑料镀铜镍铬的检测报告，可以直观的看出，XTD-200可以解决因镍层过厚导致的铜层无法测试和薄铜镍样品因背面镀层穿透带来的影响的问题。