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行业应用案例
INDUSTRY CASE
关于我们
视觉扫描颗粒物并成分分析的解决方案
关于技术清洁度检测：
在材料与零部件组装制作过程中，我们经常会遇到这样的问题:在模具产品生产过程中，由于模具表面污染严重致使产品生产的工期延误和经济上的损失;
在电池生产组装过程中，正负极、电解液中磁性异物大颗粒导致隔膜贯穿，铜锌颗粒数量超标导致诸多问题缺陷;
在汽车零部件生产制造过程中，零部件表面磨损严重或有异物杂质残留表面，导致验收不合格被退回;油缸内部表面出现“拉伤”使得油品泄漏的风险增加、使其输出力减小;
这些问题的出现都是由于材料与零部件产品的清洁度不合格导致的!为了确保产品达到安全可靠的要求，我们需要建立可靠的清洗和检测体系。通过专业的清洁度检测并规定其限值，可大大减轻颗粒磨损造成的损害，提高产品的运行寿命和可靠性减少因污染而产生的危害。
失效机理示例：
解决方案：一六仪器视觉扫描颗粒物并成分分析——XAD-μ-PM
利用高能量X射线激发样品中的原子，使其内层电子被激发跃迁到高能级，当外层电子回落到低能级时，会释放出特征X射线，即荧光X射线。根据莫塞莱定律:荧光能量与原子序数平方(Z2)成正比，通过谱峰位置就可以定性分析，通过能量强度进行定量分析。
我们的优势：
1.分析过程简便，只需一键就可轻松获得金属非金属纤维颗粒结果
2.操作者无经验也可在半小时内轻松掌握操作过程
3.无标样定性定量分析
4.深入分析颗粒元素
5.无需前处理【抽真空及颗粒固定】
6.六个滤膜同时检测
7.更低使用成本
8.元素快速分析，适合大批量测试
9.软件自动化，数据直观准确